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模切加工历程中离型膜碰到的常见问题及解决要领

关于模切历程中,离型膜通常会遇到如下的问题:

 

1、双面胶与PET离型膜贴合后,剥离时有部分双面胶带会爆发反剥离,并发出异样的声响。

 

2、反剥离是该剥离的质料没有剥离。

 

3、冲切好安排一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

 

4、离型膜离型力很低,感受离型层很容易脱落。

 

5、离型膜在收卷历程中会爆发静电,吸附灰尘。

 

关于上述的几个问题,通常有如下解决要领:

 

1、剥离时爆发声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。

 

2、反剥离主要是离型力搭配得不睬想造成的,原因有两方面,其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不敷稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习习用了他们以为的离型力的离型膜。其二,离型层的耐候性不敷,随着时间爆发了巨大的变革。

 

3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很隐讳这个问题。

 

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的工具一定欠好,事实上有些油腻的离型膜外貌涂布比较均匀,剩余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性欠好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

 

5、静电问题,一般除了物理方面的处理要领之外,化学方面的处理才是永久的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的离型膜。

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